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聚合岗位开停车

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聚合开车 1.1 无离子水准备 1)DCS 确认无离子水槽液位 50-90%,无离子水流量调节阀、釜上开关阀及总阀好用。 2)罐区确认无离子水自控阀两侧手阀打开,选择一台无离子水泵,打开进出口手阀(常开状态) ,启动开关置于自 动,通知 DCS 工选择哪台无离子水泵。 1.2 分散剂准备 1)DCS 工确认分散剂计量槽液位满足进料要求,分散剂流量计、釜上开关阀好用。 2)聚合岗位选择一台分散剂泵,打开进出口手阀,启动开关置于自动, 通知 DCS 选择哪台分散剂泵。 1.3 缓冲液准备 1)DCS 观察缓冲液液位低于 7%,通知聚合岗位配制。 2)聚合岗位关闭出口阀,打开待配置槽加水阀。 3)DCS 工点“配置”按钮加水,加水开关阀自动打开,当达到累积量阀门自动关闭。 4)聚合岗位关闭加水阀,从人孔倒入碳铵,开启搅拌(常开状态) ,选择一台缓冲液泵,打开进出口阀(常开状态) , 启动开关置于自动,通知 DCS 选择哪台缓冲液泵,选择配制好的配制槽,打开其出口阀,确认回流阀关闭。 1.4 引发剂准备 1)DCS 打开引发剂罐冲洗水阀,预先添加少量冲洗水。 2)聚合岗位选择一台引发剂泵,打开进出口阀,启动开关置于自动,通知 DCS 选择哪台引发剂泵。 1.5 防粘釜剂准备 1)DCS 确认防粘釜剂贮罐非负压,达到*压联系聚合岗位充入氮气 2)聚合岗位手动将防粘釜液由防粘釜剂贮罐放入计量罐,控制液位在 60-95%之间。选择一台涂釜泵,打开进出口 阀,将启动开关置于自动。通知 DCS 选择哪台涂釜泵。 1.6 聚合涂釜、密闭进料、聚合、密闭出料操作 1 聚合岗位关闭涂釜小罐直通阀,关闭涂釜涂釜管道排污阀门。 打开蒸汽手阀,确认支路阀关闭,启动两 台电动喷淋阀。 2 DCS 启动涂釜程序,蒸汽开关阀自动打开,对内壁进行预热,预热结束,程序自动打开涂釜开关阀,并提 示启动涂釜泵,DCS 启动涂釜泵,开始涂釜。 3 涂釜计量罐液位下降达到配方设定值,自动停涂釜泵,自动关闭涂釜开关阀,蒸汽继续通入,进行固化, 蒸汽延时结束,程序自动关闭蒸汽开关阀,涂釜结束。 4 聚合岗位放净釜内冷凝水,关闭倒关阀。 打开无离子水、单体分配台根部阀,打开分散剂分配台根部 阀。 聚合岗位启动搅拌,通知进料。 5 DCS 手动打开聚合釜循环水阀,将夹套温度降至 35℃以下。 6 DCS 工启动密闭加料,确认釜上无离子水开关阀自动打开,启动无离子水泵按钮开始加水,确认无离子水 总阀自动打开。 7 加水开始 10 秒后,缓冲液开关阀自动打开,质量流量计自动清零,DCS 启动缓冲液泵, 8 加水开始 30 秒后,分散剂开关阀自动打开,流量表自动清零。 9 DCS 启动分散剂泵,当累积量达到规定值后,联锁关阀停泵。 10 加水开始 160 秒后,引发剂开关阀自动打开,DCS 启动引发剂泵,开始加引发剂,当引发剂计量罐液位达 到规定值后,先后两次自动打开冲洗水开关阀,加冲洗水, DCS 启动冲洗水程序,自动打开冲洗水开关阀,启 动冲洗水泵。DCS 关闭引发剂开关阀。 11 聚合岗位关闭分散剂分配台根部阀。 12 DCS 工切换到罐区加料画面,点击按钮,程序自动打开釜上单体阀、单体总阀、回收单体阀门 DCS 启动单 体泵,DCS 工通过压力调节阀控*涎沽υ 0.75-0.95MPa 之间,进料流量小于 85t/h。 13 通知聚合岗位进料结束,冷搅 10 分钟。 14 聚合岗位关闭釜上无离子水、单体分配台的根部阀。 15 在聚合开始加水后,就准备氨水,聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀,将氨水倒入终止剂罐内,关闭 终止剂罐放空阀和入料阀,打开终止剂罐根部阀,高压水将氨水冲进釜内,2-3 分钟后,关闭根部阀。 16 冷搅结束后,DCS 工按升温按钮,启动升温程序。 17 当釜温达到 T-A℃时,热水供阀逐渐开始关,当釜温达到 T-B℃时,热水供回阀自动关闭,升温结束,开始 过渡、聚合,循环水阀自动打开。

18 停聚合热水泵。 19 聚合反应 60 分钟后,进行中间注水,DCS 确认注水压力在 1.2MPa 以上,打开釜上注水根部总阀,打开注 水调节阀至一定开度,调节注水流量,注水结束,DCS 关闭注水调节阀和注水根部总阀。 20 聚合釜降压达到配方要求,DCS 工在按钮启动加终止剂程序,程序自动打开釜上终止剂开关阀和根部总阀, DCS 工启动终止剂泵,开始加入终止剂,当达到配方要求,程序自动停终止剂泵、关闭釜上终止剂开关阀和根部总 阀。 21 出料前,DCS 启动加消泡剂程序,程序自动打开釜上消泡剂开关阀和根部总阀,DCS 启动消泡剂泵,开始 加入消泡剂,当达到配方要求,程序自动停消泡剂泵、关闭釜上消泡剂开关阀和根部总阀。 22 加完消泡剂即可进行出料操作,DCS 工确认接料槽有足够空位可以接料,需要切换接料槽提前通知罐区岗 位,DCS 工通知聚合岗位出料,如果出料管线上有聚合釜在清釜,则不能进行出料操作,打开聚合釜至出料泵沿途 阀门及倒关阀,启动出料泵出料,DCS 人员逐步全开接料槽去回收缓冲槽阀调节阀,通知罐区岗位开启压缩机进行 回收,当聚合出料 2/3 时,聚合岗位单开聚合釜电动喷淋阀及喷淋水阀各 4-5 分钟,保证单喷淋压力在 1.2MPa 以 上,最后双喷 2-3 分钟,保证单喷淋压力在 0.9MPa 以上。 23 聚合岗位根据出料泵泵压和打开放净口看喷出清水判断出料完毕,并通知 DCS 工,关闭喷淋水阀、停喷淋 阀,停搅拌电机,停出料泵,关闭聚合釜至出料泵之间的沿途阀门。 24 DCS 关闭接料槽去回收缓冲槽阀调节阀,回收聚合釜。 聚合清过滤器操作 1 关闭过滤器浆料进口阀。 2 打开过滤器高压水阀,冲洗过滤器 1 分钟,关闭出口阀。 3 打开过滤器顶排空阀,开始排氯乙烯至水溢出。 4 依次关闭高压水阀和排空阀。 5 逐渐松动过滤器底部盲板法兰,放净水后打开盲板法兰,用高压水清理过滤器。 6 清理干净后恢复盲板,依次打开过滤器排空阀和高压水阀进行排气直至水溢出。 7 依次关闭高压水阀和排空阀,打开过滤器浆料进出口阀门备用。 1)分 单体回收操作 1 聚合出料时,DCS 逐步全开接料槽至回收缓冲槽的调节阀,打开压缩机进出口开关阀,通知罐区开启压缩机。 2 关闭压缩机放水阀,打开出口阀和两个冷却水阀,打开水缓冲槽自来水阀保持液位在 40-80%,启动压缩机, 慢慢打开压缩机进口阀,启动阻聚剂泵。 3 当聚合釜出完料后,手动关闭接料槽去回收缓冲槽的回收调节阀,通知聚合岗位回收聚合釜。 4 聚合岗位打开聚合釜回收阀及其根部阀。 5 DCS 人员观察釜压达到 0.1MPa 以下时,通知聚合岗位回收结束。 6 聚合岗位关闭回收阀及其根部阀。 7 聚合釜出完料后,手动全开接料槽去回收缓冲槽的回收调节阀,继续回收接料槽,观察接料槽压力在 0.03-0.09MPa 时,通知罐区工回收结束。 8 关闭阻聚剂泵,关闭压缩机进口阀,停压缩机电机;关闭压缩机出口阀,打开放水阀;关水缓冲槽自来水阀, 关闭两个压缩机进水阀。 9 DCS 关闭压缩回收管道上的进出口开关阀。 浆料汽提开停车操作 1 DCS 通知调度、合成、离心干燥岗位汽提准备开车。 2 罐区打开接料槽的倒关阀及出料管截止阀,启动进塔泵打回流。 3 打开冲洗水泵进口阀,启动电机,全开回流阀。 4 DCS 选定浆料槽,通知离心工打开其入口阀。 5 DCS 打开汽提流量调节阀及进塔泵出口冲洗水开关阀。 6 DCS 全开塔顶喷淋水阀,待塔底出现液位时,通知罐区工启动出塔泵,打开蒸汽阀。 7 罐区工启动出塔泵,打开蒸汽阀。 8 罐区工打开塔顶冷凝器循环水进出口阀。
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9 罐区工打开水分离器去气柜调节阀前手阀。 10 当汽提塔液位至 50%时,DCS 将液位切入自控,关闭进塔泵出口冲洗水开关阀,缓慢打开汽提塔蒸汽调节 阀升温。 11 DCS 打开进塔泵出口浆料开关阀进料。 12 DCS 手动打开塔顶压力调节阀,当汽提塔塔底温度达到 100℃,塔顶温度在 80℃左右时,DCS 人员把塔底 温度切入自控。 13 罐区将进出塔泵压力调节阀投自动,停冲洗水泵。 14 氯乙烯从冷凝器顶部排空,通知化验室分析含氧小于 3%为合格,关闭放空阀。 15 打开去气柜调节阀,塔顶压力设定 10kpa,投自动。 汽提停车操作 1 DCS 把各参数由自动切入手动。 2 罐区启动冲洗水泵。 3 DCS 关闭汽提塔蒸汽调节阀。 4 DCS 关闭进塔泵出口浆料开关阀。 5 DCS 手动关小流量调节阀,打开进塔泵出口冲洗水开关阀,调节冲洗水流量在 10-20m3/h,10 分钟后关闭 液位自控阀。 6 罐区工控*煤统鏊没亓鞣Э榷伎 1/2 打回流。 7 关闭蒸汽调节阀前手阀。 8 DCS 手动关闭去气柜压力调节阀。 9 罐区关闭去气柜压力调节阀前手阀。 10 DCS 观察汽提塔塔顶压力低于 5kpa 时,通知罐区工打开氮气阀。 11 罐区工打开氮气阀(开度以汽提塔塔顶压力不超过 100Kpa 为原则) 。 12 DCS 工全开流量调节阀,对螺旋板及汽提塔进行冲洗。 13 当汽提塔液位 100%时,罐区工打开汽提塔出塔泵放净口进行排放。 14 DCS 反复开大和关小流量调节阀,对螺旋板及汽提塔进行不同流量的冲洗,约 5-6 遍,将螺旋板及汽提塔 内杂质降至较低状态,冲洗结束。 15 罐区关闭氮气阀,关闭汽提塔放净口。 16 DCS 员观察汽提塔内和螺旋板换热器温度都降到 30-35℃时,全关 2 号阀和喷淋阀。 17 罐区停冲洗水泵。 清过滤器操作 1 打开过料泵进出口阀,打开接料槽出料管上的高压水冲洗管道 30 秒后关闭(冲洗出料管) 。 2 打开浆料过滤器顶端冲洗水阀,往过滤器冲水 20 秒后关闭(冲洗过滤器顶部) 。 3 打开浆料过滤器本体上的高压水冲洗 30 秒后关闭。 4 打开过滤器第一个冲洗水阀,往过滤器内冲洗 20 秒钟,然后关闭该冲洗水阀,打开去母液池的球阀。 5 打开浆料过滤器出口第二个冲洗水阀,冲洗 10 秒后关闭。 6 关闭去母液池的球阀,打开浆料过滤器出口第二个冲洗水阀,冲洗 2 分钟后关闭。 7 卸开管道过滤器法兰清理,清理完毕后,装上法兰,恢复使用。 离心干燥开车操作 1 检查确认各温度表、压力表、调节阀、各运转设备状态显示正常好用。 2 DCS 检查确认离心干燥蒸汽压力≥0.6MPa。 3 DCS 检查离心机加料调节阀关闭,调节阀界面显示在手动状态,通知离心干燥岗位开车。 4 打开浆料槽倒关阀,启动浆料泵回流。 5 打开两个蒸汽阀组冷凝水放净口,排净冷凝水后关闭。 6 打开罗茨风机冷却水阀(常开) 。 7 依次开启二次风机、一次风机、干燥热水泵。 8 打开蒸汽调节阀前手阀,再依次开启旋振筛、三楼和四楼两个星型加料器。 9 送风机启动后,DCS 手动缓慢打开一、二次散热器蒸汽阀门升温
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10 打开离心机油泵冷却水进出口阀。 (常开) 11 按住离心机电控柜上指示灯试验开关,检查电控柜上电源灯都亮,松开试验开关。 12 启动油泵电机,控制油压在规定范围内。 13 油压稳定后,启动离心机电机,观察电流无异常。 14 把离心机和绞笼联锁投入使用,观察当气流干燥塔塔底温度达到 100℃,塔顶温度达到 70℃,通知离心干燥操 作工开始加料,并手动将加料调节阀开到 40%左右。 15 微开高压水阀冲洗 2-5 分钟,关闭高压水阀,打开补充水阀。 16 缓慢打开加料调节阀前手阀加料,控*媳帽醚拐#杆倨舳柿17 控制好蒸汽阀开度,当气流干燥 塔塔底温度及旋流干燥塔中部温度至规定温度时,可投入自动调节。 粉料输送开车 1 DCS 打开包装料仓上袋滤器的时序控制器电源开关。 2 DCS 将换向阀选至包装料仓,并确认换向阀到位。 3 DCS 启动输送风机,延时 60 秒,启动旋转阀。 4 投旋转阀下料与风机联锁。 离心干燥停车操作 1 DCS 工关闭一、二次散热器蒸汽阀,当气流干燥塔塔底温度下降到 100℃时,通知离心工停止加料。 2 离心工关闭加料调节阀前手阀,全开浆料泵回流阀。 3 离心工微开高压水阀,冲洗离心机内部 2-5 分钟,迅速停绞笼。 4 离心工关闭高压水阀和调节阀后手阀,关闭补充水。 5 离心工停离心机。 6 DCS 工关闭节阀,摘掉离心机与绞笼之间的联锁。 7 离心工观察当振动筛上分离组内料下完后,依次停四楼星型加料器、三楼星型加料器离心机加料调、旋振筛、 、 一次风机(二次风机联锁停) 。 8 离心工关闭蒸汽调节阀前手阀。 4)粉料输送正常停车操作 1 DCS 工关闭相应旋转阀停止加料。 2 延时 1 分钟,用输送空气吹扫管线至干净。 3 DCS 工停相应的输送风机。 4 DCS 工关闭相应的滤袋器的时序控制电源。 5 关闭罗茨风机风扇。 6 关闭旋转阀到小料仓软连接处的蝶阀。 7 关闭旋转阀空气阀。

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